一、日常巡檢與清潔

（一）設(shè)備外觀檢查

每日檢查傳感器、連接線路、采樣探頭是否完好，無松動或破損。

清理積塵、污垢，防止干擾監(jiān)測數(shù)據(jù)。

（二）環(huán)境因素監(jiān)測

檢查溫度、濕度、電磁干擾等環(huán)境參數(shù)，確保符合設(shè)備運(yùn)行要求。

避免重物壓覆采樣管線，防止內(nèi)部取樣管與加熱帶接觸損壞。

（三）預(yù)防性維護(hù)

根據(jù)設(shè)備歷史故障記錄，提前更換易損件，每7-10天檢查一次保護(hù)過濾器濾芯，變色時及時更換。

二、定期維護(hù)與校準(zhǔn)

（一）校準(zhǔn)操作

自動校準(zhǔn)：具有自動校準(zhǔn)功能的設(shè)備每24小時校準(zhǔn)一次零點(diǎn)和量程。

手動校準(zhǔn)：無自動校準(zhǔn)功能的設(shè)備每15天校準(zhǔn)一次，抽取式氣態(tài)污染物CEMS每7天校準(zhǔn)一次，每3個月進(jìn)行全系統(tǒng)校準(zhǔn)。

（二）采樣系統(tǒng)維護(hù)

檢查采樣探頭加熱裝置是否正常，反吹取樣管路排除水分。

清理采樣管路，防止堵塞。

（三）冷凝器與蠕動泵維護(hù)

每7-10天檢查冷凝器下端蠕動泵排水是否正常，每6個月更換一次蠕動泵泵管。

冷凝器內(nèi)有粉塵時，采用人工用水清洗。

三、故障排查與處理

（一）數(shù)據(jù)異常處理

氧量測量值偏高：檢查取樣管路是否漏氣，重點(diǎn)排查采樣泵負(fù)壓側(cè)氣路。

流量異常：檢查轉(zhuǎn)子流量計是否卡塞，取樣管路是否漏點(diǎn)或堵塞。

SO?/NO?指示偏低：若O?含量正常，用標(biāo)氣校準(zhǔn)分析儀；若O?含量異常，檢查氣密性。

（二）設(shè)備故障修復(fù)

采樣探頭堵塞：取出濾芯，用酒精或中性洗滌劑清洗，檢查探頭加熱器溫度是否正常。

取樣泵故障：清洗密封片和端蓋通道，檢查膜片是否有裂紋。

蠕動泵排水不暢：調(diào)整排水管路阻塞或泵軸心滾輪壓力，必要時更換泵管。

（三）系統(tǒng)報警響應(yīng)

當(dāng)污染物濃度超標(biāo)時，系統(tǒng)自動觸發(fā)報警，立即檢查設(shè)備狀態(tài)，排查超標(biāo)原因。

四、數(shù)據(jù)管理與安全

（一）數(shù)據(jù)備份與恢復(fù)

定期備份監(jiān)測數(shù)據(jù)，存儲于安全位置，每季度進(jìn)行恢復(fù)測試。

采用加密技術(shù)、訪問控制等手段，防止數(shù)據(jù)被非法獲取或篡改。

（二）數(shù)據(jù)傳輸穩(wěn)定性

檢查數(shù)據(jù)傳輸設(shè)備網(wǎng)絡(luò)連接，確保實時性。

每月向環(huán)保部門報送設(shè)施運(yùn)行狀況報告，包含顆粒物、氣態(tài)污染物排放量等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

五、人員培訓(xùn)與管理

（一）專業(yè)技能培訓(xùn)

定期組織維護(hù)人員學(xué)習(xí)設(shè)備操作、故障排查、數(shù)據(jù)處理等知識，每半年進(jìn)行一次實操考核。

建立故障案例庫，總結(jié)常見問題及解決方案。

（二）團(tuán)隊協(xié)作與激勵

明確各崗位職責(zé)，加強(qiáng)跨部門溝通。

設(shè)立績效考核制度，對表現(xiàn)優(yōu)秀的人員給予獎勵。

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