一、前期準(zhǔn)備與勘察

（一）結(jié)構(gòu)評(píng)估

使用內(nèi)窺鏡、裂縫測(cè)寬儀、碳化深度檢測(cè)儀等工具，對(duì)舊煙囪進(jìn)行全面檢測(cè)，明確裂縫位置、剝落面積、鋼筋銹蝕程度及混凝土強(qiáng)度。

（二）材料與設(shè)備準(zhǔn)備

膠泥類：KPI防腐耐酸膠泥、乙烯基酯玻璃鱗片膠泥。

涂料類：無(wú)溶劑環(huán)氧底漆、丙烯酸聚氨酯面漆。

輔助材料：玻璃纖維布、聚硫密封膠、鋼筋阻銹劑。

設(shè)備：高壓無(wú)氣噴涂機(jī)、懸吊式腳手架、雙制動(dòng)高空吊籃、氣體檢測(cè)儀、軸流風(fēng)機(jī)。

二、基層處理與修復(fù)

（一）表面清理

清除積灰、油污、銹跡：高壓水槍沖洗后，用角磨機(jī)+鋼絲輪打磨至清潔度Sa2.0級(jí)。

修補(bǔ)缺陷：微裂縫低壓注漿環(huán)氧樹(shù)脂漿液封閉?？梢?jiàn)裂縫鑿V型槽后填充聚合物抗裂砂漿，表面粘貼碳纖維布增強(qiáng)。

混凝土剝落/露筋：清除松動(dòng)混凝土與銹蝕鋼筋，涂刷鋼筋阻銹劑后，用自修復(fù)型混凝土澆筑修補(bǔ)。

（二）基層修復(fù)

采用聚合物改性耐酸砂漿修補(bǔ)蜂窩麻面，抗壓強(qiáng)度≥40MPa，與舊混凝土粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5MPa。

銹蝕鋼筋處理：噴涂鋼筋阻銹劑，形成鈍化膜抑制銹蝕速率≥90%。

三、防腐層施工

（一）封閉底漆施工

基層干燥至含水率≤10%后，用高壓無(wú)氣噴涂機(jī)均勻涂刷無(wú)溶劑環(huán)氧底漆，重點(diǎn)覆蓋修復(fù)區(qū)域與鋼筋包裹處，固化24小時(shí)后檢測(cè)附著力。

（二）玻璃鱗片膠泥防腐

第一層：人工刮涂玻璃鱗片膠泥，采用“十字交叉法"確保均勻，隨即鋪貼玻璃纖維布，用刮板壓實(shí)無(wú)氣泡。

第二層：待第一層固化后，刮涂第二層膠泥，覆蓋纖維布并形成連續(xù)整體。

第三層：整體找平，確保表面平整度≤3mm，總厚度達(dá)5mm。

細(xì)部處理：陰陽(yáng)角處額外增加1層玻璃纖維布；煙氣入口與筒壁連接異形部位，采用預(yù)制玻璃鱗片型材粘貼，接縫用膠泥密封。

（三）面層施工

膠泥固化7天后，噴涂乙烯基酯面漆，提升表面光滑度與耐候性?；蛲克⒈┧峋郯滨ッ嫫?，兼具耐候性與抗紫外線能力。

四、安全與環(huán)保措施

（一）人員防護(hù)

作業(yè)人員持“受限空間作業(yè)證+防腐施工證"雙證上崗，佩戴正壓式呼吸器、耐高溫手套及隔熱面罩，每2小時(shí)輪換一次。

高空作業(yè)平臺(tái)：采用懸吊式腳手架或雙制動(dòng)高空吊籃，配備獨(dú)立安全繩與防爆照明設(shè)備，平臺(tái)與筒壁間設(shè)置緩沖墊。

（二）環(huán)境管控

設(shè)置氣體檢測(cè)點(diǎn)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)硫化氫濃度與氧含量；配備軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)，確保作業(yè)面空氣質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

施工環(huán)境溫度控制在5℃-35℃，濕度不宜過(guò)大，避免影響膠泥固化效果。

（三）廢棄物處理

廢棄膠泥、涂料包裝按危廢標(biāo)準(zhǔn)密封，委托有資質(zhì)單位運(yùn)輸處置。

粉塵收集袋按危廢標(biāo)準(zhǔn)處理，防止二次污染。

五、驗(yàn)收與維護(hù)

（一）質(zhì)量驗(yàn)收

外觀與尺寸：膠泥表面平整，無(wú)氣泡、裂紋、流淌；玻璃纖維布鋪設(shè)平整無(wú)褶皺；總厚度檢測(cè)≥5mm。

物理性能：附著力測(cè)試≥7MPa；耐溫性試驗(yàn)無(wú)裂紋、鼓泡，附著力保持率≥90%；耐酸性能失重率≤1%。

結(jié)構(gòu)安全：裂縫處理后24小時(shí)閉水試驗(yàn)無(wú)滲漏；模擬滿負(fù)荷煙氣排放運(yùn)行72小時(shí)，檢測(cè)防腐層表面溫度分布均勻，無(wú)局部過(guò)熱現(xiàn)象。

（二）長(zhǎng)期維護(hù)

建立定期檢查制度，目視檢查涂層完整性，結(jié)構(gòu)檢測(cè)監(jiān)測(cè)煙囪狀態(tài)。

保持煙囪表面清潔，避免堆積灰塵、雜物或腐蝕性物質(zhì)；定期清洗和維修涂層，延長(zhǎng)防腐層使用壽命。

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