一、前期隱患全面排查與評估

（一）外部檢測

使用無人機(jī)搭載高清攝像頭與熱成像儀，對煙囪外筒壁進(jìn)行全高度掃描，識別外部裂縫、腐蝕斑點(diǎn)及滲漏痕跡。

重點(diǎn)檢查焊縫區(qū)域，通過目視與儀器檢測確認(rèn)是否存在開裂或腐蝕擴(kuò)展。

（二）內(nèi)部探查

作業(yè)人員通過內(nèi)部爬梯與檢修平臺進(jìn)入筒壁內(nèi)側(cè)，使用超聲波測厚儀檢測壁厚，記錄內(nèi)襯磚脫落數(shù)量、密封層開裂長度。

形成《煙囪損傷評估報告》，明確腐蝕等級（如輕度、中度、重度）及修復(fù)優(yōu)先級。

二、漏洞精準(zhǔn)封堵與結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)

（一）小漏洞處理（直徑<30cm）

清除漏洞周邊松散混凝土與銹蝕鋼筋，用鋼絲刷打磨至露出新鮮基材。

植入直徑8mm螺紋鋼筋，采用C40微膨脹混凝土分層澆筑（每層≤5cm），振搗密實(shí)后覆蓋養(yǎng)護(hù)。

混凝土中添加聚丙烯抗裂纖維，減少收縮裂縫。

（二）大漏洞處理（直徑≥30cm）

在漏洞周邊2倍直徑范圍內(nèi)綁扎Φ12mm鋼筋網(wǎng)，與原筒壁鋼筋焊接固定。

支設(shè)鋼模板，澆筑C40抗?jié)B混凝土，采用“灑水養(yǎng)護(hù)+塑料膜覆蓋"養(yǎng)護(hù)7天，確保強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。

（三）鈦復(fù)層焊接保護(hù)

鈦與鋼焊接時，通過結(jié)構(gòu)設(shè)計避免鈦-鐵脆性化合物生成，采用氬弧焊工藝。

鈦復(fù)層焊接參數(shù)：板厚1.6mm時，焊絲直徑1.0-2.0mm，電流60-80A，噴嘴氬氣流量10-12L/min，拖罩氬氣流量14-16L/min。

三、內(nèi)襯防腐系統(tǒng)修復(fù)與強(qiáng)化

內(nèi)襯磚修復(fù)：清除脫落、松動耐酸瓷磚，基層打磨后用呋喃樹脂膠泥重新粘貼，確保錯縫排列，膠泥飽滿度≥95%。

密封層重建：對新粘貼瓷磚接縫及原有開裂密封層，砂紙打磨后涂刷聚四氟乙烯密封膠，形成連續(xù)無間隙密封層。漏洞封堵區(qū)域額外涂刷環(huán)氧煤瀝青漆，增強(qiáng)局部防腐能力。

防腐質(zhì)量檢測：修復(fù)后進(jìn)行電火花檢漏試驗(yàn)與粘結(jié)強(qiáng)度測試，確保防腐層無缺陷。

四、外部涂層修復(fù)與耐候性提升

表面處理：清除漏洞周邊外筒壁舊漆、銹蝕與積灰，打磨至Sa2.0級除銹標(biāo)準(zhǔn)。

涂層施工：涂刷環(huán)氧封閉底漆，干燥后涂刷丙烯酸聚氨酯面漆，確保修復(fù)區(qū)域與周邊外觀統(tǒng)一，具備耐候性。

五、高空作業(yè)安全管控與效率提升

安全防護(hù)體系：作業(yè)人員佩戴雙鉤安全繩，作業(yè)區(qū)域下方設(shè)置安全網(wǎng)，防止物體墜落。煙囪內(nèi)部通風(fēng)不良區(qū)域配備軸流風(fēng)機(jī)，確保氧氣濃度≥19.5%、有害氣體濃度<職業(yè)接觸限值，作業(yè)前進(jìn)行氣體檢測。

作業(yè)效率優(yōu)化：采用“高空吊籃+垂直運(yùn)輸平臺"組合：吊籃用于外部檢測與涂層修復(fù)，垂直運(yùn)輸平臺用于內(nèi)部材料運(yùn)輸，效率提升50%，減少體力消耗與安全風(fēng)險。

六、技術(shù)難點(diǎn)與質(zhì)量保障

混凝土與原結(jié)構(gòu)結(jié)合度：原筒壁表面涂刷混凝土界面劑，增強(qiáng)粘結(jié)力；微膨脹混凝土振搗密實(shí)，避免收縮縫隙。

鈦鋼復(fù)合板焊接：嚴(yán)格區(qū)分鈦復(fù)層與鋼基層焊接順序，防止脆性化合物生成，確保焊縫質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

防腐系統(tǒng)耐久性：通過電火花檢漏、粘結(jié)強(qiáng)度測試及第三方檢測，確保防腐層長期有效，延長煙囪使用壽命5-8年。

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